Дисковый вакуумный фильтр GPT

Принцип работы

Дисковый вакуумный фильтр является своего рода оборудованием для разделения твердой и жидкой фаз.Диск фильтра приводится в движение двигателем с регулируемой скоростью через редуктор и открытую зубчатую передачу, так что он вращается с определенной скоростью в резервуаре, заполненном рудной пульпой. диск фильтра Когда вентилятор диска находится в зоне адсорбции фильтра, с обеих сторон фильтрующего материала с помощью вакуумного насоса создается разность давлений, так что твердый материал адсорбируется на фильтрующем материале (фильтровальной ткани) и образует фильтрационный осадок, в то время как фильтрат проходит через фильтрационную трубку и выгружается из распределительной головки. Когда вентилятор фильтра отрывается от уровня шлама и входит в зону обезвоживания, осадок на фильтре непрерывно отделяется от осадка на фильтре за счет силы всасывания вакуума и далее выгружается из трубы для фильтрата и распределительной головки, так что фильтр торт подсох. После поступления в зону разгрузки фильтровальная корка выгружается из фильтрующей плиты обратным продувом и скребком, падает в разгрузочный желоб и вывозится рудосборным ленточным конвейером.Весь технологический процесс осуществляется непрерывно.

Преимущества продукта

1. Большая площадь фильтрации и большая производительность;
2. Достаточное обезвоживание;
3. Значительный экономический эффект;
4. Небольшие габариты, простота изготовления, высокая адсорбционная способность и т. д.;
5. Нет необходимости устанавливать перемешивающее устройство;
6. Быстрая замена фильтровальной ткани;
7. Если фильтрующий резервуар для шлама разделен на несколько отсеков, на одной машине можно установить две распределительные головки для одновременной обработки двух разных суспензий.

Параметры продукта

Основные характеристики продукта

1. Обезвоживающие отверстия веерообразной фильтрующей плиты распределены равномерно, пористость приемлемая, ребра большого размера, изготовлены из высокопрочного конструкционного пластика, срок службы увеличен в 1-1,5 раза.
2. Площадь фильтра трубки фильтрата большая, а площадь брюшной полости распределительной головки большая, что улучшает скорость откачки и эффект сброса фильтрата.
3. Износостойкая нейлоновая мононить или двухслойная многоволоконная фильтровальная ткань улучшает скорость обезвоживания и не легко блокируется, продлевая срок службы.
4. Централизованная автоматическая смазка многоточечного сухого масляного насоса.
5. Устройство автоматической очистки фильтровальной ткани сохраняет хороший эффект обезвоживания.
6. Горизонтальное принудительное перемешивание с переменной скоростью, конец вала имеет тройное уплотнение с резиновым и графитовым уплотнением, а перепад давления воды предотвращает утечку шлама.
7. Главный привод имеет бесступенчатую регулировку скорости, регулируемую в соответствии с концентрацией и потоком материала (двигатель с регулировкой скорости переменного тока или преобразователь частоты), для достижения идеального рабочего эффекта.
8. Каждая пластина состоит из 20 фильтровальных вентиляторных пластин, что усиливает контроль процесса фильтрации и обеспечивает равномерную толщину лепешек.
9. Фрикционная пластина изготовлена ​​из бористого чугуна, специального износостойкого материала, который сочетает в себе жесткость и мягкость, обладает хорошим уплотняющим эффектом и долгим сроком службы.
10. Фильтратная труба представляет собой высокопрочную износостойкую керамическую композитную стальную трубу, что увеличивает срок службы более чем в 10 раз.
11. Верхний и нижний фланцы удалены с интерфейса между трубой фильтрата и фильтрующим вентилятором, а расположение формы используется для прямой сварки, что снижает 90% возможных точек утечки воздуха.

Меры предосторожности

1. Хотя дисковый вакуумный фильтр является фильтрующим устройством, которое работает непрерывно, его работа прерывиста для каждой фильтрующей пластины, и он проходит через три процесса фильтрации, сушки и разгрузки.
2. Время, в течение которого фильтрующая пластина находится в каждой рабочей зоне, зависит не только от количества оборотов фильтра, но и от угла, занимаемого каждой зоной, который можно регулировать с помощью распределительной головки.
3. При фильтрации время фильтрации в каждой точке веерообразной фильтрующей пластины различно и зависит от радиального положения точки. Время фильтрации в точке n на фильтрующей пластине самое короткое, а в точке m самое длинное. Увеличение количества фильтрующих пластин на каждом диске может сократить временной интервал между двумя точками, тем самым более рационально используя площадь фильтрующих пластин.
4. Поскольку между каждой веерообразной фильтрующей пластиной имеются нерабочие зазоры, для уменьшения этих нерабочих площадей на задней пластине число фильтрующих пластин не должно быть слишком большим. На каждом диске наиболее разумное количество веерообразных фильтровальных пластин составляет около 10 штук, а обычно их можно выбрать в пределах 8-16 штук.