фильтр-пресс

Описание товара

Фильтр-пресс является широко используемым оборудованием для разделения твердой и жидкой фаз.Он использовался в химическом производстве в начале 18 века и до сих пор широко используется в химической, фармацевтической, металлургической, красильной, пищевой, пивоваренной, керамической и природоохранной промышленности.

Машина, которая прикладывает механическое усилие к одной стороне фильтрующего материала для обеспечения фильтрации. Обычно используются «камерный напорный фильтр» и «ленточный напорный фильтр».

Фильтр-прессовое оборудование подразделяется на коробчатое фильтровальное пресс-оборудование, пластинчатое и рамное фильтровальное пресс-оборудование, ленточно-фильтр-прессовое оборудование, вертикальное фильтр-пресс-оборудование, фильтр-пресс-оборудование с диафрагменным прессом и т. д.;

составная часть

Структура фильтр-прессового оборудования состоит из трех частей:

1. Стойка

Рама является основной частью оборудования фильтр-пресса.Двумя концами являются упорная пластина и прижимная головка.Балки с обеих сторон соединяют их.Балка используется для поддержки фильтровальной пластины,рамы фильтра и прижимной пластины. Чтобы соответствовать высоким гигиеническим требованиям, рама должна быть покрыта нержавеющей сталью. Технология облицовки из нержавеющей стали Ханчжоу, Гент, может использоваться в качестве эталона, а ее качество может удовлетворить потребности европейских клиентов.
A. Упорная пластина: она соединена с опорой для размещения одного конца фильтр-пресса на фундаменте.Середина упорной пластины фургонного фильтр-пресса является отверстием для подачи, и в четырех углах есть четыре отверстия. , Верхние два отверстия в углу - это вход промывочной жидкости или сжатого газа, а нижние два угла - выход (подводная конструкция или выход фильтрата)
B, B. Прижимная пластина: используется для сжатия фильтрующей пластины и рамы фильтра, а ролики с обеих сторон используются для поддержки прижимной пластины, чтобы она катилась по направляющей балки.
C. Балка: это несущий компонент, в соответствии с антикоррозионными требованиями среды использования, он может быть покрыт жестким поливинилхлоридом, полипропиленом, нержавеющей сталью или новыми антикоррозионными покрытиями.

2. Механизм сжатия

Ручное прессование, механическое прессование, гидравлическое прессование.
A. Ручное сжатие: фильтрующая пластина сжимается путем толкания компрессионной пластины с помощью винтового механического домкрата.
B. Механическое сжатие: Механизм сжатия состоит из двигателя (оснащенного усовершенствованной защитой от перегрузки), редуктора, зубчатой ​​пары, винтового стержня и фиксированной гайки. При нажатии двигатель вращается вперед, приводит в движение редуктор и пару шестерен, заставляет вращаться винт в неподвижной гайке и толкает прижимную пластину, чтобы сжать фильтрующую пластину и рамку фильтра. Когда сила нажатия становится все больше и больше, ток нагрузки двигателя будет увеличиваться до тех пор, пока не достигнет содержания влаги в электрическом пироге, установленного протектором.
Когда текущее значение достигает максимальной силы нажатия, двигатель отключает питание и прекращает вращение.Так как винтовой стержень и фиксированная гайка имеют надежный самоблокирующийся угол наклона спирали, состояние прессования во время рабочего процесса может быть надежно гарантировано. При возврате двигатель реверсирует, когда прижимной блок на прижимной пластине касается переключателя хода, он возвращается в исходное положение.
C. Гидравлическое сжатие: гидравлический компрессионный механизм состоит из гидравлической станции, масляного цилиндра, поршня, поршневого штока и конструкции карточной гидравлической станции Havran, соединенной с поршневым штоком и сжимающей пластиной: двигатель, масло. насос, перепускной клапан (регулирующий давление), реверсивный клапан, манометр, масляный контур, топливный бак. Когда гидравлический пресс прессует, гидравлическая станция подает масло под высоким давлением, а камера элемента, состоящая из масляного цилиндра и поршня, заполняется маслом.Когда давление превышает сопротивление трения прессующей пластины, прессование пластина медленно сжимает фильтровальную пластину.Когда усилие затяжки достигает значения давления, установленного предохранительным клапаном (отображается стрелкой манометра), фильтрующей пластиной, рамой фильтра (типа пластинчатой ​​рамы) или фильтрующей пластиной (коробчатого типа) сжимается, и предохранительный клапан начинает разгружаться., отключите питание двигателя, действие прессования завершено, при возврате реверсивный клапан меняет направление, и масло под давлением поступает в полость штока масляного цилиндра. давление может преодолеть сопротивление трения прижимной пластины, прижимная пластина начинает отступать. Когда гидравлическое прессование является автоматическим поддержанием давления, усилие прессования контролируется электрическим контактным манометром Установите указатель верхнего предела и указатель нижнего предела манометра на значение, требуемое процессом Когда усилие прессования достигает верхнего предела манометра, питание отключается, масляный насос прекращает подачу питания, и сила давления падает из-за возможной внутренней и внешней утечки системы масляного контура, когда она падает до нижнего предела стрелки манометра, питание включается, и масляный насос начинает подавать масло.Когда давление достигает верхнего предела, питание отключается.Масляный насос прекращает подачу масла, так что цикл может достичь эффекта обеспечения усилия прессования в Процесс фильтрации материалов.

3. Механизм фильтрации

Механизм фильтра состоит из фильтрующей пластины, рамы фильтра, фильтровальной ткани и пресс-диафрагмы.Обе стороны фильтрующей пластины покрыты фильтровальной тканью.Когда требуется пресс-диафрагма, набор фильтрующих пластин состоит из пластина диафрагмы и боковая пластина. Две стороны основания пластины диафрагмы покрыты резиновыми диафрагмами, внешняя часть диафрагмы покрыта фильтровальной тканью, а боковые пластины представляют собой обычные фильтрующие пластины. Материал поступает в каждую камеру фильтра через отверстие для подачи на упорной пластине, а твердые частицы задерживаются в камере фильтра, поскольку размер их частиц больше, чем размер фильтрующей среды (фильтровальной ткани), а фильтрат вытекает из выпускного отверстия. отверстие под фильтрующую пластину. Когда осадок на фильтре необходимо выжать насухо, в дополнение к прессованию с помощью диафрагмы можно также использовать сжатый воздух или пар для прохождения через порт промывки, и поток воздуха вымоет воду в осадке на фильтре, чтобы уменьшить содержание влаги. фильтрационного кека.